Sự lựa chọn vật liệu lớp bên trong và bên ngoài của Vòi dầu áp suất thấp trực tiếp xác định khả năng chống ăn mòn của nó trong quá trình sử dụng, bởi vì các ống dầu thường tiếp xúc với các loại dầu, môi trường hóa học, môi trường bên ngoài và các yếu tố khác, và dễ dàng bị tổn thương bởi các chất ăn mòn. Kết hợp hợp lý và lựa chọn vật liệu lớp bên trong và bên ngoài có thể cải thiện hiệu quả khả năng chống ăn mòn của các ống dầu và kéo dài tuổi thọ dịch vụ của chúng. Sau đây là một số khía cạnh về cách lựa chọn vật liệu lớp bên trong và bên ngoài ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn của các ống dầu áp suất thấp:
1. Ảnh hưởng của vật liệu lớp bên trong
Vật liệu lớp bên trong tiếp xúc trực tiếp với chất lỏng (như dầu, dầu thủy lực, dầu bôi trơn, v.v.), vì vậy nó rất quan trọng đối với khả năng chống ăn mòn của ống dầu.
Một. Lớp bên trong polyurethane (PU)
Khả năng chống ăn mòn hóa học mạnh: Lớp bên trong polyurethane có khả năng chống ăn mòn hóa học tốt, đặc biệt là khả năng dung nạp mạnh đối với nhiều loại dầu và dung môi. Nó có thể ngăn chặn sự ăn mòn và lão hóa dầu của thành bên trong của đường ống, đảm bảo rằng đường ống duy trì niêm phong của nó trong khi sử dụng lâu dài.
Kháng dầu: Lớp bên trong polyurethane có khả năng chống dầu mạnh đối với nhiều loại dầu (như dầu diesel, dầu bôi trơn, dầu thủy lực, v.v.), ngăn dầu xâm nhập và phá hủy cấu trúc lớp bên trong.
b. Lớp bên trong fluoroplastic (PTFE)
Khả năng chống ăn mòn tốt nhất: Vật liệu lớp bên trong PTFE có khả năng chống ăn mòn cực cao và có thể chống lại sự xói mòn của hầu hết tất cả các loại dầu và dung môi hóa học. Nó cũng rất kháng với nhiệt độ cao, axit và kiềm, và là vật liệu ưa thích cho môi trường đặc biệt.
Không dễ dàng đến tuổi: Fluoroplastic sẽ không phản ứng với hầu hết các hóa chất và sẽ không bị suy giảm do các thành phần hóa học trong dầu, đảm bảo sự ổn định lâu dài.
c. Lớp bên trong cao su (như NBR, EPDM, v.v.)
Kháng dầu và kháng hóa chất: Lớp bên trong của vật liệu cao su thường sử dụng cao su nitrile (NBR) hoặc cao su ethylene propylene (EPDM), có thể chống lại sự xói mòn của nhiều loại dầu, dầu thủy lực, dầu nhiên liệu, v.v.
Giới hạn nhiệt độ: Mặc dù lớp bên trong cao su có thể cung cấp một mức độ chống ăn mòn nhất định, khả năng chịu nhiệt độ cao của nó tương đối kém, do đó, khả năng chống ăn mòn của nó có thể bị giảm khi được sử dụng trong môi trường nhiệt độ cao.
d. Ống bằng thép bên trong
Lớp lót kim loại: Đối với một số ống dầu áp suất thấp dưới áp suất cao hoặc môi trường đặc biệt, kim loại lót bên trong (như lớp lót bằng thép không gỉ) có thể tăng cường khả năng chống ăn mòn và cường độ cơ học. Lớp lót bên trong kim loại thường có khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn tốt hơn, và phù hợp cho các sản phẩm dầu ăn mòn cao và môi trường khắc nghiệt.
2. Ảnh hưởng của vật liệu lớp bên ngoài
Vật liệu lớp ngoài thường được sử dụng để bảo vệ ống dầu khỏi môi trường bên ngoài (như tia cực tím, độ ẩm, hao mòn cơ học, v.v.) và tăng cường khả năng chống ăn mòn tổng thể của ống dầu.
Một. Lớp ngoài PVC (polyvinyl clorua)
Bảo vệ cực tím và chống lão hóa: Lớp bên ngoài PVC có thể ngăn chặn hiệu quả thiệt hại của tia cực tím và ngăn đường ống tăng tốc độ lão hóa do tiếp xúc lâu dài với ánh sáng mặt trời. Nó cũng có khả năng chống ăn mòn tốt và có thể ngăn ngừa ăn mòn do độ ẩm, muối, v.v ... trong môi trường bên ngoài.
Bảo vệ cơ học: Lớp ngoài PVC cũng có một mức độ kháng mòn nhất định, có thể ngăn chặn các yếu tố vật lý bên ngoài làm hỏng đường ống trong một môi trường phức tạp hơn và kéo dài tuổi thọ dịch vụ của nó.
b. Lớp ngoài polyurethane (PU)
Khả năng chống mài mòn và ăn mòn cao: Lớp ngoài polyurethane có thể cung cấp bảo vệ cơ học mạnh mẽ để ngăn ngừa thiệt hại do ma sát, hao mòn hoặc va chạm. Ngoài ra, polyurethane có khả năng chống lại các hóa chất ăn mòn như axit, kiềm và muối, và có thể ngăn chặn hiệu quả môi trường hóa học bên ngoài ăn mòn ống dầu.
Điện trở nhiệt độ thấp và cao: Vật liệu polyurethane có điện trở nhiệt độ cao và thấp tuyệt vời và phù hợp để sử dụng ở nhiệt độ khắc nghiệt, do đó tăng cường khả năng chống ăn mòn của ống dầu trong môi trường khắc nghiệt.
c. Lớp ngoài cao su (như NBR, EPDM, v.v.)
Kháng dầu và kháng thời tiết: vật liệu cao su bên ngoài (như NBR, EPDM, v.v.) có khả năng chống dầu tốt, khả năng chống mài mòn và khả năng chống thời tiết. Đặc biệt là EPDM, phù hợp để sử dụng ở những khu vực có bức xạ cực tím mạnh hoặc thay đổi khí hậu lớn.
Chống lão hóa: Lớp ngoài cao su cũng có một mức độ nhất định về khả năng chống lão hóa, nhưng nó có thể già đi khi tiếp xúc với ánh sáng mặt trời và môi trường khắc nghiệt trong một thời gian dài, vì vậy nó cần được kiểm tra và thay thế thường xuyên.
d. Lớp kim loại bên ngoài
Khả năng chống ăn mòn tăng cường: Đôi khi bên ngoài ống dầu áp suất thấp được phủ bằng thép không gỉ hoặc lớp kim loại mạ kẽm, đặc biệt đối với một số ứng dụng cần chống lại môi trường ăn mòn cao bên ngoài (như đại dương, cây hóa học, v.v.) hoặc áp suất cơ học cao. Lớp bảo vệ rắn được cung cấp bởi lớp ngoài kim loại có thể ngăn chặn bề mặt của đường ống bị hư hỏng bởi các chất ăn mòn bên ngoài (như nước muối, khí hóa học, v.v.).
3. Ảnh hưởng của sự kết hợp của vật liệu lớp bên trong và bên ngoài
Cấu trúc nhiều lớp: Hầu hết các ống dầu áp suất thấp đều áp dụng cấu trúc đa lớp bên trong và bên ngoài, trong đó lớp bên trong chủ yếu mang sự ăn mòn và áp lực của dầu, trong khi lớp ngoài cung cấp bảo vệ cơ học và chống ăn mòn môi trường. Sự phối hợp và lựa chọn các vật liệu lớp bên trong và bên ngoài là rất quan trọng, và chúng cần được khớp chính xác theo môi trường làm việc và loại dầu cụ thể. Ví dụ, lớp bên trong sử dụng các vật liệu chống ăn mòn cao như polyurethane và fluoroplastic, trong khi lớp ngoài có thể sử dụng polyurethane, PVC hoặc cao su và các vật liệu khác có khả năng chống mài mòn mạnh và khả năng chống thời tiết.
Bảo vệ và tăng cường: Sự phối hợp chức năng của các vật liệu lớp bên trong và bên ngoài có thể cung cấp sự bảo vệ toàn diện trong nhiều môi trường khác nhau. Lớp bên trong chống lại sự xói mòn của đường ống bằng các sản phẩm dầu, trong khi lớp bên ngoài tăng cường sự bảo vệ chống lại môi trường bên ngoài (như thiệt hại cơ học, tia cực tím, độ ẩm, muối, v.v.).
4. Tác động của các môi trường làm việc khác nhau đối với lựa chọn vật liệu
Môi trường nhiệt độ cao: Trong môi trường làm việc ở nhiệt độ cao, cần phải chọn các vật liệu lớp bên trong và bên ngoài có khả năng chống lại nhiệt độ cao và lão hóa, chẳng hạn như polyurethane, fluoroplastic hoặc lót kim loại. Những vật liệu này có thể duy trì khả năng chống ăn mòn tốt trong điều kiện nhiệt độ cao và không dễ làm mềm hoặc mất độ đàn hồi.
Axit mạnh và môi trường kiềm hoặc hóa học: Đối với môi trường axit và kiềm mạnh, cần sử dụng các vật liệu lớp bên trong có khả năng kháng hóa chất tốt (như PTFE hoặc fluoroplastic), và chọn bảo vệ lớp ngoài tương ứng theo môi trường, như PVC hoặc polyurethane.
Môi trường phun biển hoặc muối: Trong môi trường phun muối hoặc muối cao, khả năng chống ăn mòn muối của vật liệu lớp bên ngoài là đặc biệt quan trọng. Các vật liệu lớp ngoài PVC, polyurethane hoặc kim loại thường được sử dụng trong các môi trường như vậy.
Sự lựa chọn vật liệu lớp bên trong và bên ngoài của low-pressure oil pipes directly affects their corrosion resistance. The inner layer material mainly determines the corrosion resistance of the oil pipe when it comes into contact with oil or other chemical media, while the outer layer material focuses more on the resistance to the external environment (such as ultraviolet rays, moisture, chemicals, etc.). Reasonable material selection can effectively improve the corrosion resistance of the oil pipe and ensure its long-term stable operation in various environments. Therefore, the material selection of low-pressure oil pipes needs to be reasonably matched and optimized according to the use conditions (such as oil type, working temperature, environmental humidity, external corrosive substances, etc.).
