Cải thiện độ bền và khả năng chống ăn mòn của Động cơ ống áp suất thấp là chìa khóa để đảm bảo hoạt động ổn định và an toàn của nó trong việc sử dụng lâu dài. Vì các ống dầu áp suất thấp của động cơ thường tiếp xúc với môi trường làm việc khắc nghiệt như nhiệt độ cao, hóa chất và hao mòn cơ học, tính chất vật liệu, thiết kế và quy trình sản xuất của chúng cần được tối ưu hóa cho các yếu tố này. Dưới đây là một vài cách phổ biến để cải thiện độ bền và khả năng chống ăn mòn của các ống dầu:
Lựa chọn vật liệu là một trong những yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến độ bền và khả năng chống ăn mòn của các ống dầu. Các vật liệu khác nhau có tính chất vật lý và hóa học khác nhau. Chọn vật liệu phù hợp có thể mở rộng hiệu quả tuổi thọ của ống dầu.
Thép không gỉ là một vật liệu chống ăn mòn phổ biến với khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, sức cản và sức mạnh nhiệt độ cao, và phù hợp cho môi trường nhiệt độ cao và độ ẩm cao. Sử dụng thép không gỉ để tạo ra các ống dầu áp suất thấp có thể cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn và độ bền của các ống dầu.
Vật liệu polyurethane có khả năng chống hao mòn tốt, khả năng chống hóa học và độ đàn hồi, và phù hợp để vận chuyển các chất lỏng như dầu bôi trơn và nhiên liệu. Các đặc tính ma sát thấp của vật liệu PU làm cho ống dầu có khả năng chống mài mòn tốt hơn, chống lão hóa ở một mức độ nhất định và có thể thích nghi với các điều kiện môi trường khác nhau.
Cao su tổng hợp, chẳng hạn như chloroprene (CR) và cao su Butyl (IIR), có khả năng chống dầu tốt, kháng ăn mòn và kháng lão hóa. Cao su tổng hợp có thể ngăn chặn các ống dầu một cách hiệu quả các vấn đề như giòn và rò rỉ do ăn mòn hóa học và lão hóa.
Cao su fluorine (như Viton) có khả năng chống nhiệt độ cao tuyệt vời, khả năng chống ăn mòn và kháng hóa chất. Nó đặc biệt thích hợp để vận chuyển dầu dưới nhiệt độ cao và áp suất cao, đặc biệt là trong môi trường khắc nghiệt.
Trên cơ sở các vật liệu truyền thống, thêm vật liệu gia cố (như sợi carbon, sợi thủy tinh, v.v.) có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn, sức đề kháng hao mòn và độ bền kéo của ống dầu. Những vật liệu tổng hợp này cũng có thể làm giảm lão hóa vật liệu trong khi cải thiện sức mạnh cơ học.
Lớp phủ có thể cải thiện hiệu quả khả năng chống ăn mòn của ống dầu và kéo dài tuổi thọ dịch vụ của chúng. Bằng cách áp dụng lớp phủ bảo vệ lên bề mặt ống dầu, khả năng chống ăn mòn và hao mòn của nó có thể được tăng cường.
Áp dụng một lớp lớp phủ chống ăn mòn (như lớp phủ nhựa epoxy, lớp phủ polyurethane, lớp phủ gốm, v.v.) trên bề mặt ống dầu có thể ngăn chặn bề mặt ống dầu tiếp xúc với các chất ăn mòn bên ngoài, do đó cải thiện khả năng chống ăn mòn. Lớp phủ chống ăn mòn cũng cung cấp bảo vệ hao mòn bổ sung và giảm hao mòn cơ học.
Đối với các ống dầu kim loại, mạ kẽm là một phương pháp chống ăn mòn phổ biến. Bằng cách che phủ bề mặt của ống dầu bằng một lớp kẽm, sự ăn mòn của kim loại bằng môi trường bên ngoài có thể được ngăn chặn một cách hiệu quả, đặc biệt là trong môi trường khí hậu ẩm hoặc biển.
Lớp phủ polyetylen có thể tăng cường khả năng chống tia cực tím của các ống dầu và ngăn ngừa các vấn đề lão hóa gây ra do tiếp xúc với UV. Đối với môi trường ngoài trời hoặc nắng, lớp phủ polyetylen cung cấp một lớp bảo vệ hiệu quả.
Đối với các ống dầu trong nhiệt độ cao và môi trường ăn mòn cao, có thể sử dụng lớp phủ gốm. Vật liệu gốm có khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn mạnh, có thể cải thiện hiệu quả độ bền của các ống dầu trong môi trường khắc nghiệt.
Bằng cách tối ưu hóa quá trình sản xuất, sức mạnh cấu trúc, khả năng chống lão hóa và khả năng chống ăn mòn của các ống dầu có thể được cải thiện. Sau đây là một số gợi ý quan trọng để tối ưu hóa các quy trình sản xuất:
Điều trị nhiệt độ cao (như xử lý nhiệt hoặc lưu hóa) của các ống dầu trong quá trình sản xuất có thể làm tăng độ cứng và độ bền của vật liệu, do đó cải thiện độ bền của các ống dầu. Đồng thời, điều trị nhiệt độ cao cũng có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn của vật liệu.
Kiểm soát chính xác nhiệt độ và áp suất trong quá trình sản xuất có thể làm cho cấu trúc phân tử của vật liệu ống dầu ổn định hơn, do đó tăng cường khả năng của ống dầu để chịu được nhiệt độ cao và ăn mòn hóa học.
Sử dụng quy trình lớp phủ bên trong và bên ngoài, đặc biệt đối với các ống dầu hoặc nhựa tổng hợp, lớp bảo vệ có thể ngăn chặn hiệu quả ảnh hưởng của các yếu tố ăn mòn bên ngoài. Lớp phủ đồng nhất và độ bám dính là rất quan trọng để cải thiện khả năng chống ăn mòn.
Thường xuyên kiểm tra tình trạng làm việc, mức độ ăn mòn và liệu có vấn đề như lão hóa và vết nứt của ống dầu là một bước quan trọng để đảm bảo độ bền lâu dài của các ống dầu áp suất thấp.
Bụi bẩn, vết dầu, tạp chất, vv trên các bức tường bên trong và bên ngoài của ống dầu có thể gây ăn mòn hoặc hao mòn cho vật liệu ống dầu. Làm sạch ống dầu thường xuyên có thể ngăn ngừa ăn mòn hoặc dòng chảy kém do tích lũy dầu.
Thực hiện các bài kiểm tra áp lực và dòng chảy thường xuyên để đảm bảo rằng không có tắc nghẽn, rò rỉ hoặc các vấn đề khác trong các ống dầu. Dấu hiệu lão hóa ống dầu hoặc thiệt hại có thể được phát hiện trước thông qua kiểm tra áp lực.
Thường xuyên kiểm tra xem có vết nứt, hao mòn, vết ăn mòn và các vấn đề khác trên bề mặt của ống dầu. Nếu bạn thấy rằng lớp phủ của ống dầu đã bị bóc ra và kim loại được tiếp xúc, hãy sửa chữa lớp phủ kịp thời để ngăn chặn sự ăn mòn thêm.
Các ống dầu đã bị ăn mòn hoặc hư hỏng nghiêm trọng nên được thay thế kịp thời để ngăn chặn vỡ ống dầu hoặc rò rỉ ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của động cơ.
Thông qua việc lựa chọn hợp lý các vật liệu chống ăn mòn cao, lớp phủ với các lớp chống ăn mòn, thiết kế tối ưu và bảo trì thường xuyên, tuổi thọ của ống dầu có thể được mở rộng đáng kể và các lỗi ống dầu do ăn mòn và hao mòn có thể giảm. .
