Trong nhiều lĩnh vực công nghiệp như dầu, khí đốt tự nhiên, công nghiệp hóa chất, năng lượng điện và xây dựng, Sê -ri đường ống thép carbon là thành phần cốt lõi để vận chuyển chất lỏng, khí hoặc môi trường hạt rắn. Lựa chọn của nó ảnh hưởng trực tiếp đến sự an toàn, độ bền và hiệu quả hoạt động của toàn bộ hệ thống. Để đảm bảo hoạt động ổn định của các đường ống thép carbon trong điều kiện làm việc phức tạp, phải xem xét toàn diện cho cấp vật liệu, thiết kế kết cấu, tiêu chuẩn sản xuất, bảo vệ ăn mòn, lắp đặt và bảo trì, v.v.
Về lựa chọn vật liệu, loại thép carbon nên được lựa chọn hợp lý theo các điều kiện thiên nhiên, nhiệt độ, áp suất và môi trường của môi trường làm việc. Các vật liệu đường ống thép carbon phổ biến bao gồm Lớp ASTM A106 B, API 5L X42/x52/x65, GB/T 8163, v.v ... Các lớp khác nhau tương ứng với các tính chất cơ học khác nhau và phạm vi áp dụng. Ví dụ, trong môi trường nhiệt độ cao và áp suất cao, các ống thép cấp A106 B với độ bền và hiệu suất hàn nhiệt độ cao tốt nên được ưu tiên; Trong các dự án vận chuyển dầu khí, thép đường ống có độ bền cao theo tiêu chuẩn API, chẳng hạn như X65, X70, v.v., nên được xem xét để đáp ứng các yêu cầu an toàn của vận chuyển đường dài.
Về mặt thông số kỹ thuật đường ống và thiết kế độ dày tường, các tính toán khoa học nên được thực hiện dựa trên áp lực làm việc của hệ thống, các yêu cầu dòng chảy và đặc điểm chất lỏng. Xác minh độ dày tường thường được thực hiện theo các tiêu chuẩn liên quan như ASME B31.3 (đường ống xử lý), B31.4 (vận chuyển hydrocarbon lỏng) hoặc B31.8 (vận chuyển khí) để đảm bảo rằng đường ống có đủ khả năng chịu áp suất và kháng mỏi. Ngoài ra, bố cục nên được tối ưu hóa kết hợp với các yếu tố như hướng đường ống, hỗ trợ khoảng cách và hệ số giãn nở nhiệt để ngăn ngừa thất bại sớm do nồng độ ứng suất hoặc rung động.
Sự lựa chọn của các phương pháp sản xuất và kết nối cũng rất quan trọng. Đường ống thép carbon có thể được làm bằng ống thép liền mạch hoặc ống thép hàn. Cái trước phù hợp cho các dịp áp suất cao và nhiệt độ cao, trong khi cái sau có chi phí thấp và phù hợp cho các đường ống đường dài có đường kính lớn. Các phương pháp kết nối chính bao gồm hàn mông, hàn ổ cắm, kết nối mặt bích và kết nối ren. Trong số đó, kết nối mặt bích rất dễ tháo rời và bảo trì, và phù hợp cho các bộ phận yêu cầu bảo trì thường xuyên; Mặc dù kết nối hàn mông có niêm phong và sức mạnh cấu trúc cao hơn, và phù hợp cho các hệ thống chính hoạt động liên tục.
Về mặt xử lý chống ăn mòn và bảo vệ lớp phủ, các đường ống thép carbon dễ bị ăn mòn, đặc biệt là trong môi trường ẩm ướt, axit, kiềm hoặc lưu huỳnh. Do đó, các biện pháp chống ăn mòn tương ứng phải được thực hiện theo môi trường sử dụng cụ thể. Các phương pháp bảo vệ phổ biến bao gồm lớp phủ Tar Epoxy Than Tar, lớp chống ăn mòn PE ba lớp (3PE), mạ kẽm nóng, lớp lót nhựa bên trong và bên ngoài, v.v. đối với đường ống bị chôn vùi, công nghệ bảo vệ catốt cũng nên được kết hợp để mở rộng tuổi thọ của dịch vụ và giảm nguy cơ rò rỉ.
Trong quá trình quản lý cài đặt và sau bảo trì, các thông số kỹ thuật xây dựng phải được tuân thủ nghiêm ngặt để tránh các mối nguy hiểm an toàn do sai lệch, hàn không hoàn chỉnh, v.v. Trong giai đoạn hoạt động, nên thiết lập một hệ thống kiểm tra thường xuyên để theo dõi tốc độ ăn mòn, thay đổi độ dày tường và trạng thái đầu nối của đường ống, và nhanh chóng khám phá và giải quyết các vấn đề tiềm ẩn.
Việc lựa chọn chính xác loạt đường ống thép carbon không chỉ liên quan đến các thông số kỹ thuật như vật liệu, thông số kỹ thuật và quy trình sản xuất, mà còn yêu cầu đánh giá có hệ thống kết hợp với điều kiện làm việc thực tế và tiêu chuẩn ngành. Chỉ thông qua lựa chọn khoa học, cài đặt tiêu chuẩn hóa và bảo trì hiệu quả, hoạt động an toàn, ổn định và hiệu quả của hệ thống công nghiệp mới thực sự được đảm bảo, cung cấp một nền tảng vững chắc cho sản xuất doanh nghiệp.
