Làm thế nào các bức tường bên trong và bên ngoài của ống ống được làm mượt mà hơn?
Để làm cho các bức tường bên trong và bên ngoài của
Vòi dầu áp suất thấp Mơi hơn, bạn có thể thực hiện các biện pháp sau:
Đối với bức tường bên ngoài: Chọn quy trình và vật liệu sản xuất thích hợp: Trong quy trình sản xuất ống ống, việc sử dụng nguyên liệu thô chất lượng cao và quy trình sản xuất tiên tiến là chìa khóa để đảm bảo một bức tường bên ngoài mịn. Ví dụ, một số vật liệu polymer có bề mặt mịn tự nhiên. Chọn các vật liệu này làm vật liệu tường bên ngoài của ống ống có thể cải thiện hiệu quả độ mịn.
Mài và đánh bóng: Trong quá trình sản xuất, bức tường bên ngoài của
Vòi dầu áp suất thấp có thể được mặt đất và đánh bóng. Sử dụng các dụng cụ chà nhám chuyên nghiệp và đánh bóng, những vết sưng nhỏ và không hoàn hảo trên bề mặt có thể được loại bỏ, khiến bức tường bên ngoài mượt mà hơn.
Xử lý lớp phủ: Để cải thiện hơn nữa độ mịn của bức tường bên ngoài, bạn có thể xem xét áp dụng một lớp phủ mịn cho thành ngoài của ống ống. Lớp phủ này không chỉ làm tăng độ mịn của bề mặt, mà còn cải thiện khả năng chống mài mòn và khả năng chống ăn mòn của ống ống.
Đối với các bức tường bên trong: Kiểm soát chính xác quá trình sản xuất: Trong quá trình sản xuất ống ống, các thông số sản xuất và điều kiện quy trình được kiểm soát nghiêm ngặt để đảm bảo độ mịn của thành bên trong. Ví dụ, bằng cách kiểm soát chính xác các yếu tố như nhiệt độ, áp suất và tốc độ đùn của khuôn, độ nhám và không đồng đều của thành bên trong có thể giảm.
Nghiền và làm sạch: Sau khi ống ống được sản xuất, các dụng cụ mài đặc biệt và chất tẩy rửa có thể được sử dụng để mài và làm sạch bức tường bên trong. Điều này giúp loại bỏ dư lượng và những vết sưng nhỏ trên tường bên trong và cải thiện độ mịn của bức tường bên trong.
Sử dụng các sản phẩm ống vòi với các bức tường bên trong mịn: Trong thị trường, một số sản phẩm ống ống đặc biệt chú ý đến độ mịn của bức tường bên trong. Những sản phẩm này sử dụng các quy trình và vật liệu sản xuất đặc biệt để làm cho bức tường bên trong mượt mà hơn. Hãy xem xét các sản phẩm này khi chọn ống ống.
Làm thế nào các loại ống ống khác nhau được đánh dấu và xác định thông qua các phương pháp xử lý lớp phủ? Để đánh dấu và xác định các loại khác nhau của
ống ốngs Thông qua các phương pháp xử lý lớp phủ, một số phương pháp có thể được sử dụng:
Mã hóa màu: Sử dụng các lớp phủ màu khác nhau để phân biệt giữa các loại hoặc kích thước khác nhau của ống. Ví dụ, một lớp phủ màu xanh có thể đại diện cho một ống cho một sử dụng cụ thể, trong khi lớp phủ màu đỏ có thể đại diện cho việc sử dụng khác. Phương pháp mã hóa màu này trực quan và dễ dàng cho người dùng xác định nhanh chóng.
Nhận dạng văn bản hoặc mẫu: In văn bản, số, chữ cái hoặc các mẫu cụ thể trên lớp phủ để xác định loại, đặc điểm kỹ thuật, nhà sản xuất và thông tin khác của ống. Những dấu hiệu này có thể đạt được thông qua in màn hình, in phun hoặc khắc laser để đảm bảo các dấu hiệu rõ ràng và lâu dài.
Mã vạch hoặc mã QR: Thêm mã vạch hoặc mã QR vào lớp phủ và thông tin liên quan của ống có thể được đọc nhanh qua thiết bị quét. Phương pháp này không chỉ tạo điều kiện nhận dạng, mà còn cho phép quản lý tự động và truy xuất nguồn gốc của thông tin vòi.
Lớp phủ huỳnh quang: Sử dụng vật liệu phủ với các đặc tính huỳnh quang để làm cho ống huỳnh quang trong một màu cụ thể dưới một nguồn sáng cụ thể. Đánh dấu huỳnh quang này đặc biệt có thể nhìn thấy trong môi trường tối, giúp nhanh chóng xác định vị trí và xác định các ống ống.
Lớp phủ phản xạ: Đối với các ống ống cần được sử dụng trong môi trường ánh sáng yếu, chúng có thể được xử lý bằng lớp phủ phản xạ. Lớp phủ này phản ánh ánh sáng vào ban đêm hoặc trong môi trường ánh sáng yếu, làm cho vòi dễ nhìn và dễ dàng hơn để xác định và vận hành.
Đồng thời, xử lý lớp phủ phải đảm bảo rằng việc đánh dấu rõ ràng, bền và không dễ bị rơi hoặc mờ, để đảm bảo độ tin cậy và an toàn của vòi trong khi sử dụng.
